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2021

08-18

钢轨辊都有哪些类型及特点

（1）合金冷硬钢轨辊合金冷硬钢轨辊是利用铁水自身过冷度和冷型表面激冷的办法而生成白口层，辊身工作层基体组织内基本上没有游离石墨，金相组织是细珠光体和碳化物，其硬度高，具有优良的耐磨性能用于小型棒、线材轧机及窄带钢精轧机架。 ? （2）合金无限冷硬钢轨辊　　合金无限冷硬钢轨辊是介于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，无限冷硬钢轨辊辊身工作层的基体组织中存在着均匀分布的石墨，石墨的含量从辊身表面往里随深度的增加而提高，硬度随之降低，因此，辊身工作层与芯部没有明显的分界线。无限冷硬钢轨辊材质中含有较高的铬、镍、钼合金元素时为高镍铬无限冷硬钢轨辊，采用全冲洗（溢流法）或离心复合浇注工艺生产。高镍铬无限冷硬钢轨辊辊身工作层基体组织中存在较多的碳化物，因此有较高的耐磨性，基体组织中石墨的存在，使其具有良好的抗热裂性，被广泛应用做宽、中、厚板轧机和带钢轧机精轧用辊。　　（3）合金球墨钢轨辊　　这种轧辊的特征是从辊身到芯部石墨呈球状均匀分布，所以抗拉强度高，可经受重载荷，耐磨性很好。基体组织为碳化物及珠光体或针状贝氏体，合金球墨钢轨辊按辊身基体组织大体可分为珠光体球墨钢轨辊和贝氏体球墨钢轨辊。合金球墨钢轨辊具有良好的抗热冲击和耐磨性能，被广泛应用做大型初轧机、型钢轧机、棒材连轧机和大型无缝管轧机用辊。　　（4）珠光体球墨钢轨辊　　球墨钢轨辊中加入铬、镍、钼合金元素，经过特殊热处理得到珠光体球墨钢轨辊。珠光体球墨钢轨辊具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差小。　　（5）针状贝氏体球墨钢轨辊　球墨钢轨辊中加入镍、锰、铬、钼等合金元素，它是具有针状组织（贝氏体+少量马氏体）基体，比珠光体球墨钢轨辊强度更高，韧性更好，耐磨性也明显提高。可采用静态铸造和离心铸造生产，但针状贝氏体球墨钢轨辊由于合金含量高，铸造应力大，采用离心复合浇注工艺可获得理想的综合使用性能。　　（6）高铬复合钢轨辊以含铬12%～22%的耐磨高铬白口铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合钢轨辊。由于基体中存在板条状的M7c3，型共晶碳化物、菊花状的M2c型共晶碳化物和颗粒状的M23C6型二次碳化物，高铬复合钢轨辊具有优异的抗磨性能,被广泛用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧工作辊。 ?

2021

08-18

铸铁轨辊的磨损主要原因

铸铁轧辊表面的粗糙度,摩擦系数及辊面硬度,轧辊表面状况,如再生氧化铁皮的状况;铸铁轨辊与支承辊间的相对滑动量及辊间压力的横向分布;每一轧制单位中产物种类(宽度、重量、材质)?,轧制顺序的编排。若将每种宽度的带钢,按其宽度由大到小,并按所轧数量堆垒起来,即可构成一个阶梯形,其外轮廓与轧辊磨损辊廓曲线形状十分接近;轧件与轧辊表面温度的不均匀分布;铸铁轨辊的串动。铸铁轨辊的串动有促使磨损均匀化的作用,同时可避免由于带材边部温降而导致的局部磨损量增大。　　带钢在轧机间形成活套,造成带材对上辊包角大,增加了接触面积和压力;?带钢上表面再生氧化铁皮的滞留增加了上辊的磨损。铸铁轨辊磨损量沿辊长方向分布是不均匀的,磨损辊廓形成的过程与下列因素有关,轧制单位压力的大小及其沿带钢横向分布。根据摩擦学原理,磨损量的大小与正压力成线性关系,轧辊的磨损也是随着轧制单位压力增加而增加,但轧制压力和辊间压力的横向分布是不均匀的,因此,一般压力较高的部位都会造成磨损的加剧。由F1～?F3(半钢辊)看,轧制压力与磨损量间的变化趋势是相同的,?F2压力小。其磨损相应变小。　　　　 F4～?F7(铸铁辊)轧辊磨损依次变小;(?2)?轧制总长度、轧辊圆周上某点与轧件的接触次数以及轧辊与轧件的相对滑动量,包括前滑和后滑数值。目前,有许多现场以轧制带钢的重量作为衡量轧辊磨损的标志。实际上,轧辊磨损量与轧制长度成线性关系,而与轧制重量之间并无确切关系,因为轧件重量除与轧件长度有关外,还与轧件的宽度、厚度有关。所以,单纯以轧件重量作为衡量轧辊磨损的指标并不合理。轧制过程中,轧件与轧辊之间存在着相对滑动。相对滑动数值的减小致使磨损降低; ?

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